Требования к химическому составу подлежащей оцинковке стали

ЧаВоИнструкция по эксплуатацииФорма договора

ТРЕБОВАТЬ ОТ ПОСТАВЩИКА СТАЛИ МАТЕРИАЛ, ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОТОРОГО ПОДХОДИТ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ. НЕ РИСКУЙТЕ КАЧЕСТВОМ!

Горячее цинкование можно провести на всех обычных углеродных и литых сталях, но результаты цинкования могут быть очень различны. К сожалению, при горячем цинковании между поверхностью стального изделия и цинковым слоем происходит определенный химический процесс, который сам по себе улучшает связь цинка с изделием, но значительно меняет химический состав использованной стали. В недавнем прошлом горячее цинкование у нас использовалось очень редко, многие покупатели материалов и производители даже не знают, сталь какого химического состава дает наилучшее качество оцинковки. Также восточные сталелитейные заводы не считают особо важным регулировать содержание таких добавок, как кремний и фосфор. К сожалению, именно эти химические элементы в значительной степени влияют на качество горячего цинкования. Поскольку кремний и фосфор являются легирующими элементами, необходимыми в стали, без них обойтись нельзя, но их содержание для достижения качественного цинкового слоя регулируется относительно точно.

Стали с низким содержанием кремния (Si < 0,03%) после горячего цинкования визуально имеют очень красивую, светлую блестящую поверхность, но достичь соответствующую требованиям EVS-EN ISO 1461 толщину цинкового слоя сложно.

Кроме низкого содержания кремния в стали необходимо учитывать также и содержание фосфора, а также способ фальцовки стального профиля.

 

Холоднокатаная сталь:

Si < 0,03% и Si + 2,5 x P < 0,04%

Для горячекатаной стали содержание кремния имеет еще большее значение, но содержание фосфора не так важно:

Si < 0,02% и Si + 2,5 x P < 0,09%

 

Если содержание кремния и фосфора превышает указанные выше пределы, сталь попадает в зону т.н. эффекта Санделина (см. график, Si < 0,15%).

Такую сталь невозможно оцинковать качественно — цинковый слой толстый, ломкий. Большая вероятность отслаивания.

Стали со средним содержанием кремния (Si = 0,15 — 0,22%) хорошо цинкуются, цинковый слой светло-серый, его толщина надежно обеспечивает представленные в EVS-EN ISO 1461 требования.

Стали с повышенным содержанием кремния (Si = 0,23 — 0,30%) можно использовать для получения сверхнормативной толщины цинкового слоя. Но нужно учитывать, что такая оцинкованная поверхность более хрупка, визуально темно-серая или пятнистая. При транспортировке и обращении необходимо бережное отношение.

Стали с содержанием кремния Si > 0,30% не подлежат горячему цинкованию. Цинковый слой сверхтолстый (больше 200 µм), неравномерный и хрупкий. Отслаивание слоя — вопрос времени.

Соотношение содержания кремния в стали и толщины цинкового покрытия:

Часто задаваемые вопросы

Размеры ванны и рекомендуемые размеры деталей:

  • длина 14,0 м — деталь 13,8 м
  • ширина 1,6 м — деталь 1,55 м
  • глубина 3,25 м — деталь 3 м

* максимальная подъемная масса — 8 тонн.

По техническим вопросам обращайтесь в наш отдел продаж.

Время цинкования стали зависит от объема материала, размеров, вида. Как правило, процесс цинкования занимает примерно полдня, но нужно учитывать время года и спрос в области. Свяжитесь с нами в начале процесса проектирования, чтобы мы могли дать вам совет в части методов конструирования и производства. Большинство задержек обусловлено неадекватностью конструкции или недостаточным пониманием процесса цинкования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашим отделом продаж.

Международная ассоциация предприятий, занимающихся цинкованием, проинформировала, что стандартный срок эксплуатации оцинкованной поверхности в большинстве сред может достигать 50 лет, а в городской/морской среде — до 25 лет.

Темно- или светло-серая, все равно оцинкованная.

Защита одинаковая, зачастую у темно-серых поверхностей защита лучше, чем у светло-серых. Когда горячее цинкование проводится на кипящей стали или спокойной стали с алюминием, образуются слои сплава, который покрывает цинк, придавая ему светлый синевато-серый блеск. В некоторых случаях цинк может образовывать беспорядочно ориентированные кристаллы, создавая эффект мерцания, но это не свидетельствует о плохом или хорошем качестве горячего цинкования; также мерцание не влияет на устойчивость цинковых поверхностей к образованию коррозии.

Кремний, который иногда добавляется к стали в процессе производства как деоксидант, ускоряет реакцию между сталью и расплавленным цинком. Когда стальная деталь вынимается из цинковой ванны, но пока она еще горячая, реакция может продолжаться и превратить все или часть верхних слоев цинка в сплав цинка и железа.

Сплавы цинка и железа имеют более темный оттенок по сравнению со светло-серым цинком, более устойчивы к абразии. Обычно сплавы цинка и железа образуют более толстые слои, поэтому обеспечивают более длительный срок эксплуатации как для кипящих, так и для спокойных алюминиевых сталей. В любом случае, сплавы цинка и железа обладают антикоррозионной защитой не хуже, чем у цинка; по толщине в кислотных промышленных средах собственная антикоррозионная устойчивость у них может быть даже выше. Эти толстые поверхности могут быть более чувствительны к механическим повреждениям, особенно при неосторожном обращении, нужно соблюдать осторожность.

При контакте с воздухом и наличии влажности, даже небольшой, на темно-серой поверхности могут возникнуть пятна оксида железа. Это всего лишь поверхностный эффект, он не превратится в узлы или хлопья ржавчины: оцинкованная поверхность сохраняет свои защитные свойства.

Безупречная оцинкованная сталь с долгим сроком эксплуатации без коррозии иногда может иметь на своей поверхности пятна ржавчины или изменение цвета. Это может создать неверное впечатление, что покрытие поверхности выполнено неудачно, в некоторых случаях это визуально неприемлемо. Ниже проиллюстрированы главные причины пятен и изменений цвета, а также указано, как можно избежать проблем или исправить последствия. Изменение цвета оцинкованных поверхностей из-за ржавчины может возникнуть вследствие одного или более факторов:

  • непосредственный контакт оцинкованных частей с незащищенной или недостаточно защищенной сталью (например, участки незащищенной, гальванически защищенной или оцинкованной стали, которая была прикреплена окрашенными стальными болтами).
  • налет на оцинкованной поверхности железной пыли или стружки от других работ или из других источников.
  • сток воды от незащищенных или плохо защищенных стальных конструкций, например, с неокрашенных участков окрашенных стальных конструкций.
  • во время травления соляная кислота может проникнуть через точечные отверстия или прерывистый шов в зону сварного шва. Остатки солей могут смешаться с водой, образуя утечку из участков сварки. Данный эффект обычно встречается на небольшом участке, прекращается через короткое время и не повреждает поверхность.
  • ржавление сваренных после оцинковки и незащищенных или недостаточно защищенных участков.
  • на оцинкованном материале могут возникать пятна, если вода стекает с других материалов, особенно с металлов, например, меди, с определенных твердых пород дерева, например, дуб; фактически, каждый раз, когда вода растворяет материалы с другой поверхности и оставляет их осадок на оцинкованной стали.

Профилактика

Все части конструкции, по возможности, должны быть обеспечены равномерной антикоррозионной защитой. Часто тонкое цинковое покрытие на стальной сетке, листе или проволоке не выдерживает столько, сколько способны выдержать изделия горячего цинкования, которые оцинкованы в соответствии со стандартом BS/IS EN 1SO 1461, устанавливающем требования для конструкций, оцинкованных после изготовления.

Швы должны быть, по возможности, сплошными и без зазубрин, чтобы свести возможность оседания остатков травления к минимуму. Проектируйте конструкции так, чтобы избежать стока воды с прочих материалов на оцинкованную поверхность. Особенно избегайте стока воды с недостаточно защищенной стали или меди.

Если сварка необходима после цинкования, сваренные участки необходимо как следует очистить, восстановить цинковое покрытие в соответствующей толщине или используя цинковую пылевую краску или мастику соответствующей торговой марки, согласно стандарту BS/IS EN 1SO 1461.

Корректирующие изменения

Изменения цвета и пятна не влияют на срок эксплуатации поверхности. Но затронутые участки можно очистить для улучшения внешнего вида конструкции. Как правило, чистка стальной щеткой и использование абразивного порошка удаляет пятно и оставляет безупречно чистую оцинкованную поверхность.

Такие работы, как резка или сварка после цинкования могут привести к повреждению небольших оцинкованных участков. Из-за протекторной защиты цинка небольшие локальные дефекты (обычно сечением до 5 мм) пропадают сами и мало влияют на срок эксплуатации поверхности. Несмотря на это часто с эстетической точки зрения рекомендуется обновлять покрытие на небольших и больших участках, используя одну из следующих техник:

  • как следует зачистите затронутые участки стальной щеткой, нанесите несколько слоев цинковой пылевой краски до образования толщины покрытия, равной первоначальной.
  • тщательно зачистите стальной щеткой, разогрейте оголенный участок паяльной лампой до 300оС, нанесите специальный прутковый припой из цинкового сплава.

Покраска с использованием цинковой пыли — обычно самый простой способ, но важно подобрать цвет, поэтому более подходящими являются припои из цинкового сплава.

По техническим вопросам обращайтесь в наш отдел продаж.