Особенности проектирования

ЧаВоИнструкция по эксплуатацииФорма договора


ПРОЕКТИРОВЩИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛИ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ ОСОБЕННОСТИ ПРОХОДЯЩИХ ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ СО СПЕЦИАЛИСТАМИ ЦИНКОВОЧНОГО ЗАВОДА АО GALV-EST.

Габариты изделий:

Габариты цинкуемого изделия зависят от используемых в технологии ванн для обработки и цинковых ванн, завод Galv-Est рекомендует максимальные размеры изделия или сборочной единицы 1500 мм (ширина) х 2700 мм (высота) х 13500 мм (длина), максимальный вес 12 тонн. Более длинные изделия также можно цинковать, но в этом случае нужно предварительно уточнить у завода. Также необходимо учесть двукратное погружение изделия в горячий цинк, что не всегда допустимо. Также это влечет за собой дополнительные расходы.

Составные конструкции:

Оптимальный результат дает изделие, спроектированное таким образом, где соединенные между собой оси массы и геометрической симметрии сборочной единицы совпадают, поскольку в процессе цинкования материалы увеличиваются в объеме, и неравномерное по времени линейное расширение может привести к искривлению изделия. Необходимо также избегать использовать в сборных профилях материалы со значительной разницей в толщине. Например, если соединить массивный профиль с прерывистым швом, который медленно нагревается, с легким профильным материалом, то последний, нагреваясь быстрее, приведет к искривлению изделия из-за линейного расширения, обычно эта деформация остается насовсем. Так, например, при горячем цинковании искривляются U-профили из-за более быстрого теплового расширения боковин коробки, но эти деформации относительно легко выравниваются.

Во избежание деформации важно стабилизировать изделия даже из тонких листов. Оптимальный результат здесь дает укрепление при помощи сгибов, необходимо избегать использовать ребер жесткости из сварного стального профиля.

Пустотные конструкции:

При горячем цинковании важно знать, что использование профилей с закрытыми полостями крайне опасно в процессе, поскольку обычно при погружении такого изделия в горячий цинк происходит его разрушение из-за быстрого расширения закрытого воздуха. Также важно, чтобы пустотные изделия имели отверстия для стекания цинка, что предотвратит расходование цинка и излишнее увеличение веса изделия. Детали без таких отверстий цинковать нельзя. По изложенным выше причинам в изделии проектируются соответствующие отверстия и отверстия для стекания цинка, их расположение зависит, прежде всего, от положения ванны для погружения.

Если это конструктивно возможно, отверстия для вентиляции нужно делать максимально большими.

 

Примеры для определения места расположения вентиляционных отверстий:

 

 

В верхней и нижней точке погружения всех полостей должно быть отверстие в соответствии со следующими рекомендациями:

 

Таблица размеров отверстий для стекания и вентиляции для пустотных секций различного типа — рекомендуемые минимумы:

Диаметр трубы мм Длина трубы и диаметр отверстий мм
  3м 6м 9м 12м
20 10 концы открыты концы открыты концы открыты
30 12 концы открыты концы открыты концы открыты
40 14 20 концы открыты концы открыты
60 16 24 32 концы открыты
80 20 30 40 50
100 25 40 50 60
120 30 50 или 2 x 30 60 или 2 x 40 70 или 2 x 50
160 40 60 или 2 x 40 80 или 2 x 50 90 или 2 x 60
200 50 80 или 4 x 30 100 или 4 x 40 120 или 4 x 50
250 60 100 или 4 x 40 120 или 4 x 50 140 или 4 x 60
300 75 120 или 4 x 50 150 или 4 x 60 160 или 4 x 70

 

Контейнеры и резервуары:

Контейнеры, которые необходимо оцинковать изнутри, должны обеспечивать быстрое попадание и стекание цинка, а также полное их опустошение (на один кубический метр закрытого пространства должно быть отверстие диаметром не менее 40 мм).

Требуемые размеры отверстий в соответствии с объемом контейнера:

 

Вместимость в литрах Одно отверстие для стекания Ø мм Два отверстия для стекания Ø мм Отверстие для вентиляции Ø мм
500 80   25
1000 115 2×80 40
1500 140 2×100 45
2000 160 2×115 55
2500 175 2×125 60
3000 200 2×140 70
3500 225 2×150 75
4000 225 2×160 80
4500 240 2×170 85
5000 250 2×175 90
5500 265 2×185 95
6000 280 2×200 100
7000 300 2×220 110
8000 325 2×225 115
9000 350 2×240 120
10000 350 2×250 125

 

Часто задаваемые вопросы

Размеры ванны и рекомендуемые размеры деталей:

  • длина 14,0 м — деталь 13,8 м
  • ширина 1,6 м — деталь 1,55 м
  • глубина 3,25 м — деталь 3 м

* максимальная подъемная масса — 8 тонн.

По техническим вопросам обращайтесь в наш отдел продаж.

Время цинкования стали зависит от объема материала, размеров, вида. Как правило, процесс цинкования занимает примерно полдня, но нужно учитывать время года и спрос в области. Свяжитесь с нами в начале процесса проектирования, чтобы мы могли дать вам совет в части методов конструирования и производства. Большинство задержек обусловлено неадекватностью конструкции или недостаточным пониманием процесса цинкования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашим отделом продаж.

Международная ассоциация предприятий, занимающихся цинкованием, проинформировала, что стандартный срок эксплуатации оцинкованной поверхности в большинстве сред может достигать 50 лет, а в городской/морской среде — до 25 лет.

Темно- или светло-серая, все равно оцинкованная.

Защита одинаковая, зачастую у темно-серых поверхностей защита лучше, чем у светло-серых. Когда горячее цинкование проводится на кипящей стали или спокойной стали с алюминием, образуются слои сплава, который покрывает цинк, придавая ему светлый синевато-серый блеск. В некоторых случаях цинк может образовывать беспорядочно ориентированные кристаллы, создавая эффект мерцания, но это не свидетельствует о плохом или хорошем качестве горячего цинкования; также мерцание не влияет на устойчивость цинковых поверхностей к образованию коррозии.

Кремний, который иногда добавляется к стали в процессе производства как деоксидант, ускоряет реакцию между сталью и расплавленным цинком. Когда стальная деталь вынимается из цинковой ванны, но пока она еще горячая, реакция может продолжаться и превратить все или часть верхних слоев цинка в сплав цинка и железа.

Сплавы цинка и железа имеют более темный оттенок по сравнению со светло-серым цинком, более устойчивы к абразии. Обычно сплавы цинка и железа образуют более толстые слои, поэтому обеспечивают более длительный срок эксплуатации как для кипящих, так и для спокойных алюминиевых сталей. В любом случае, сплавы цинка и железа обладают антикоррозионной защитой не хуже, чем у цинка; по толщине в кислотных промышленных средах собственная антикоррозионная устойчивость у них может быть даже выше. Эти толстые поверхности могут быть более чувствительны к механическим повреждениям, особенно при неосторожном обращении, нужно соблюдать осторожность.

При контакте с воздухом и наличии влажности, даже небольшой, на темно-серой поверхности могут возникнуть пятна оксида железа. Это всего лишь поверхностный эффект, он не превратится в узлы или хлопья ржавчины: оцинкованная поверхность сохраняет свои защитные свойства.

Безупречная оцинкованная сталь с долгим сроком эксплуатации без коррозии иногда может иметь на своей поверхности пятна ржавчины или изменение цвета. Это может создать неверное впечатление, что покрытие поверхности выполнено неудачно, в некоторых случаях это визуально неприемлемо. Ниже проиллюстрированы главные причины пятен и изменений цвета, а также указано, как можно избежать проблем или исправить последствия. Изменение цвета оцинкованных поверхностей из-за ржавчины может возникнуть вследствие одного или более факторов:

  • непосредственный контакт оцинкованных частей с незащищенной или недостаточно защищенной сталью (например, участки незащищенной, гальванически защищенной или оцинкованной стали, которая была прикреплена окрашенными стальными болтами).
  • налет на оцинкованной поверхности железной пыли или стружки от других работ или из других источников.
  • сток воды от незащищенных или плохо защищенных стальных конструкций, например, с неокрашенных участков окрашенных стальных конструкций.
  • во время травления соляная кислота может проникнуть через точечные отверстия или прерывистый шов в зону сварного шва. Остатки солей могут смешаться с водой, образуя утечку из участков сварки. Данный эффект обычно встречается на небольшом участке, прекращается через короткое время и не повреждает поверхность.
  • ржавление сваренных после оцинковки и незащищенных или недостаточно защищенных участков.
  • на оцинкованном материале могут возникать пятна, если вода стекает с других материалов, особенно с металлов, например, меди, с определенных твердых пород дерева, например, дуб; фактически, каждый раз, когда вода растворяет материалы с другой поверхности и оставляет их осадок на оцинкованной стали.

Профилактика

Все части конструкции, по возможности, должны быть обеспечены равномерной антикоррозионной защитой. Часто тонкое цинковое покрытие на стальной сетке, листе или проволоке не выдерживает столько, сколько способны выдержать изделия горячего цинкования, которые оцинкованы в соответствии со стандартом BS/IS EN 1SO 1461, устанавливающем требования для конструкций, оцинкованных после изготовления.

Швы должны быть, по возможности, сплошными и без зазубрин, чтобы свести возможность оседания остатков травления к минимуму. Проектируйте конструкции так, чтобы избежать стока воды с прочих материалов на оцинкованную поверхность. Особенно избегайте стока воды с недостаточно защищенной стали или меди.

Если сварка необходима после цинкования, сваренные участки необходимо как следует очистить, восстановить цинковое покрытие в соответствующей толщине или используя цинковую пылевую краску или мастику соответствующей торговой марки, согласно стандарту BS/IS EN 1SO 1461.

Корректирующие изменения

Изменения цвета и пятна не влияют на срок эксплуатации поверхности. Но затронутые участки можно очистить для улучшения внешнего вида конструкции. Как правило, чистка стальной щеткой и использование абразивного порошка удаляет пятно и оставляет безупречно чистую оцинкованную поверхность.

Такие работы, как резка или сварка после цинкования могут привести к повреждению небольших оцинкованных участков. Из-за протекторной защиты цинка небольшие локальные дефекты (обычно сечением до 5 мм) пропадают сами и мало влияют на срок эксплуатации поверхности. Несмотря на это часто с эстетической точки зрения рекомендуется обновлять покрытие на небольших и больших участках, используя одну из следующих техник:

  • как следует зачистите затронутые участки стальной щеткой, нанесите несколько слоев цинковой пылевой краски до образования толщины покрытия, равной первоначальной.
  • тщательно зачистите стальной щеткой, разогрейте оголенный участок паяльной лампой до 300оС, нанесите специальный прутковый припой из цинкового сплава.

Покраска с использованием цинковой пыли — обычно самый простой способ, но важно подобрать цвет, поэтому более подходящими являются припои из цинкового сплава.

По техническим вопросам обращайтесь в наш отдел продаж.